ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ЦЕХЕ

За основу для расчета и внедрения различных природоохранных мероприятий взят гальванический цех, в котором наносят гальванические покрытия на металлы с применением цианистых электролитов.В этом цехе прежде всего наносят следующие гальванические покрытия: медные и цинковые. Цинковые покрытия широко применяются для защиты изделий из черных металлов от коррозии в различных климатических зонах и в атмосфере, загрязненной промышленными газами, для защиты от непосредственного влияния пресной воды и от коррозионного воздействия керосина, бензина и других нефтяных продуктов и масел. В среде, насыщенной морскими испарениями, покрытия цинком не стойки. Медные покрытия чаще всего применяют для экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации и в гальванопластике. Медные покрытия хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. Хорошо оснащенные гальванические цехи имеются почти на всех машиностроительных и металлообрабатывающих заводах России. Каждый технологический процесс гальванического нанесения металлических покрытий состоит из ряда отдельных операций, которые можно разделить на 3 группы: 1.Подготовительные работы. Их цель - подготовка металла (его поверхности) для нанесения покрытия гальваническим путем. На этой стадии технологического процесса проводится шлифование, обезжиривание и травление. 2.Основной процесс, цель которого заключается в образова- нии соответствующего металлического покрытия с помощью гальванического метода. 3.Отделочные операции.Они применяются для облагораживания и защиты гальванических покрытий. Наиболее часто для этих целей применяют пассивирование, окраску, лакирование и по- лирование. В обычных условиях для меднения применяется электролит такого состава (в Г/л): Медноцианистая комплексная соль 40-50 Цианистый натрий 10-20 При работе с повышенной плотностью тока применяется электролит такого состава (в Г/л): Медноцианистая комплексная соль 45-50 Цианистый натрий (свободный) 15-20 Сегнетова соль 40-60 Едкий натр 15-20 Для цинкования же в стационарных и колокольных ваннах широко применяют электролит следующего состава (в Г/л): Окись цинка 40-45 Цианистый натрий 80-85 Едкий натр 40-60 Состав электролита для блестящего цинкования (в Г/л): Окись цинка 40-45 Цианистый натрий 78-85 Едкий натр 70-85 Глицерин 3-5 Сернистый натрий 0,5-5,0